Varilla para soldar versus varilla para soldar: ¿Cuál es la diferencia?
Se ven bastante similares colocados en un tubo en el estante: delgadas barras de metal que se introducen en un porro con calor. Pero una varilla para soldar y una varilla para soldar funcionan según principios completamente diferentes, y usar una donde pertenece la otra provoca una unión débil, una pieza deformada o una falla. La principal diferencia se reduce a una pregunta: ¿el metal base se funde o no? Todo lo demás se deriva de la respuesta.
Una varilla de soldadura se funde y se fusiona con el metal base, que también se funde, creando una pieza continua. Una varilla de soldadura se funde a una temperatura más baja y fluye hacia la junta por acción capilar sin derretir el metal base, uniéndose a su superficie. La soldadura es generalmente más fuerte; la soldadura fuerte funciona a menor temperatura y une metales diferentes o delgados. Aquí se explica cómo diferenciarlos y elegir.
La principal diferencia: ¿se funde el metal base?
Si eliminamos la jerga, todo se reduce a esto. En la soldadura, el calor intenso funde los metales base y (normalmente) una varilla de relleno en un único charco fundido que se solidifica como una pieza continua de metal. La junta es esencialmente del mismo material que las piezas.
En la soldadura fuerte, el metal base nunca se funde. Una varilla de relleno con un punto de fusión más bajo fluye hacia la junta y se adhiere a las superficies de las piezas, manteniéndose allí mediante una unión metalúrgica y absorbida por acción capilar. Las piezas permanecen sólidas; sólo el relleno se derrite. La soldadura fuerte ocurre por encima de 840 grados Fahrenheit pero por debajo del punto de fusión del metal base (por debajo de 840 grados se está soldando).
Esa única distinción impulsa todas las diferencias prácticas que siguen.
Respuesta directa: ¿cuál deberías usar?
Elija según el trabajo:
- Resistencia máxima en metales similares (acero estructural, fabricación pesada): soldadura, porque la unión fundida es tan fuerte como el metal base.
- Unión de metales disímiles (acero con cobre, acero con latón): soldadura fuerte, ya que une sin necesidad de que ambos metales se fundan.
- Materiales finos, tubos o piezas sensibles al calor: soldadura fuerte, porque un calor más bajo significa menos deformaciones y quemaduras.
- Reparación de hierro fundido: a menudo soldadura fuerte, que funciona a menor temperatura y reduce el agrietamiento que afecta al hierro fundido soldado por fusión.
- Reparaciones generales donde importa la apariencia y la baja distorsión: soldadura fuerte, que deja una unión más limpia y filable.
Una regla rápida: suelde cuando necesite la máxima resistencia en el mismo metal, suelde cuando necesite menos calor, metales diferentes o materiales delgados.
Cómo se comparan los dos
Las compensaciones prácticas se derivan, como era de esperar, de la diferencia entre fundirse o no:
| Factor | Welding | Brazing |
|---|---|---|
| Base metal | Melts and fuses | Does not melt |
| Heat | Higher | Lower |
| Strength | Generally stronger | Strong, usually less than a weld |
| Dissimilar metals | Difficult | Good |
| Thin material | Risk of burn-through | Well suited |
| Distortion | More | Less |
| Skill and equipment | Often more involved | Often simpler (torch) |
Ninguno de los dos es mejor en general; resuelven diferentes problemas. Un marco de acero estructural requiere soldadura, mientras que un accesorio de cobre con latón o una reparación de lámina delgada requiere soldadura.
Fortaleza: la comparación honesta
La fuerza es donde la gente simplifica demasiado. Una unión soldada correctamente en metal coincidente es generalmente la opción más fuerte, porque la unión es metal base fundido. Pero una unión soldada bien hecha es genuinamente fuerte, a menudo más fuerte que el metal de aportación por sí solo gracias a la forma en que se comporta una unión soldada delgada y bien ajustada, y más que adecuada para muchas cargas reales. El punto no es que la soldadura fuerte sea débil, es que la soldadura generalmente gana en resistencia máxima para metales similares, mientras que la soldadura fuerte gana en versatilidad, menor calor y unión de elementos con los que la soldadura tiene dificultades. Haga coincidir el método con lo que la articulación realmente necesita.
¿Qué cañas comprar?
Aquí tienes uno de cada uno para que puedas cubrir ambos procesos.
- Varilla de soldadura Harris Stay-Silv 15 phos-copper-silver es una varilla de soldadura versátil para juntas de cobre y cobre con latón, que fluye hacia la junta por acción capilar y es autofundente sobre el cobre. Su limitación es que, al ser varilla de fosfocobre, no es adecuada para acero o hierro.
- SÜUna varilla de soldadura recubierta de fundente de bronce con bajo contenido de humos es una varilla de soldadura con soplete de uso general para acero, hierro fundido y cobre, con fundente incorporado para mayor comodidad. La desventaja es que necesita suficiente calor del soplete para fluir correctamente.
- Varilla de soldadura Forney E6013 (1/8 de pulgada) es un electrodo de soldadura con varilla de fácil uso para acero dulce, que se fusiona con el metal base para obtener una unión estructural fuerte. Su limitación es que, al ser un proceso de fusión, aporta más calor a la obra y puede deformar material fino.
Cómo elegir: para uniones estructurales fuertes sobre acero, utilice una varilla de soldar y fusione el metal. Para reparaciones de metales diferentes, materiales delgados, tubos o hierro fundido, use una varilla de soldadura y mantenga sólido el metal base. Muchas tiendas conservan ambos porque resuelven problemas diferentes.
El resultado final
La diferencia entre una varilla para soldar y una varilla para soldar se reduce a una cosa: una varilla para soldar funde el metal base y se funde con él, mientras que una varilla para soldar fluye hacia la unión por acción capilar sin fundir el metal base. La soldadura generalmente gana en resistencia máxima para metales similares, mientras que la soldadura fuerte gana en temperaturas más bajas, unión de materiales diferentes o delgados y reparación de hierro fundido. Ninguno reemplaza al otro. Decida preguntando si necesita máxima resistencia fusionada o versatilidad con menor calor, y elija la varilla que coincida.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una varilla para soldar y una varilla para soldar? Una varilla de soldadura se funde y se fusiona con el metal base, que también se funde, formando una pieza continua. Una varilla de soldadura se funde a una temperatura más baja y fluye hacia la junta por acción capilar sin derretir el metal base, uniéndose a su superficie.
¿La soldadura fuerte es tan fuerte como la soldadura? Una unión soldada correctamente en metal coincidente es generalmente más fuerte, ya que es metal base fundido. Pero una unión soldada bien hecha es realmente fuerte y más que adecuada para muchos trabajos. La soldadura gana en resistencia máxima, la soldadura fuerte gana en versatilidad y menor calor.
¿Cuándo se debe soldar en lugar de soldar? Suelde al unir metales diferentes, trabajar con materiales o tubos delgados, reparar hierro fundido o cuando la materia tenga baja distorsión y calor. Suelde cuando necesite la máxima resistencia en metales similares, como el acero estructural.
¿Se puede utilizar una varilla de soldadura para soldar? No. Las varillas de soldadura están diseñadas para fusionarse con metal base derretido a altas temperaturas, mientras que las varillas de soldadura son rellenos de punto de fusión más bajo que fluyen hacia una junta sin derretir la base. Son procesos diferentes y las varillas no son intercambiables.
¿La soldadura fuerte derrite el metal base? No. En la soldadura fuerte, el metal base permanece sólido y solo la varilla de relleno se funde y fluye hacia la unión por acción capilar. Ésta es la diferencia clave con la soldadura, donde el metal base se funde y fusiona.
¿Qué temperatura separa la soldadura fuerte de la soldadura fuerte y la soldadura fuerte? La soldadura fuerte ocurre por encima de los 840 grados Fahrenheit pero por debajo del punto de fusión del metal base. Por debajo de 840 grados se está soldando, y una vez que el metal base se funde y se funde, se convierte en soldadura.
Referencias
- Definiciones y fundamentos de soldadura fuerte y soldadura fuerte de la Sociedad Estadounidense de Soldadura, aws.org.
- Guía del proceso de soldadura fuerte versus soldadura de Harris Products Group (fabricante), harrisproductsgroup.com.
- Recursos de comparación de procesos de Lincoln Electric y Miller Electric sobre soldadura fuerte (fabricantes), lincolnelectric.com, millerwelds.com.
