Alambre MIG inoxidable: cómo elegir el tipo correcto
El acero inoxidable no perdona el relleno incorrecto. Utilice un alambre de acero dulce en una pieza de acero inoxidable y la unión se oxida, agrieta o falla en el momento en que se encuentra con la humedad o el estrés, deshaciendo la razón por la que eligió el acero inoxidable en primer lugar. Obtener el cable correcto no es un refinamiento aquí, es la diferencia entre una reparación que dura y una que se corroe silenciosamente desde la soldadura.
El alambre MIG de acero inoxidable es un relleno de acero inoxidable sólido que se adapta al grado de acero inoxidable que está soldando, siendo el ER308L el estándar para los grados comunes 304 y 304L. Elegir correctamente significa hacer coincidir el cable con el grado de metal base, usar el gas protector adecuado y comprender por qué la designación L (bajo en carbono) es importante para la resistencia a la corrosión. Aquí está la guía.
Por qué es importante el grado de relleno para el acero inoxidable
El acero inoxidable resiste la corrosión debido a su contenido de cromo y la soldadura debe preservar esa protección. El uso de alambre de acero dulce sobre acero inoxidable contamina la unión y destruye su resistencia a la corrosión, por lo que debe utilizar un relleno de acero inoxidable que combine con el metal base. El grado de acero inoxidable más común en el mercado es el 304 (y su gemelo 304L con bajo contenido de carbono), utilizado en cocinas, barandillas, tanques y equipos alimentarios, y su relleno estándar es el ER308L.
Haga coincidir el relleno con el grado y la soldadura mantendrá la resistencia a la corrosión que hizo que valga la pena usar acero inoxidable.
Respuesta directa: qué alambre inoxidable usar
Haga coincidir el cable con su metal base:
- Inoxidable 304, 304L, 308, 321 o 347: ER308L, el estándar diario para la familia 304 común.
- Acero inoxidable 316 o 316L (marino, químico, exposición al cloruro): ER316L, que agrega molibdeno para mayor resistencia a la corrosión.
- Uniones diferentes, como de acero inoxidable a acero dulce: ER309L, formulado para unir los dos metales.
Para la mayoría de las personas que sueldan acero inoxidable 304 común (barandillas, soportes, reparaciones de calidad alimentaria), ER308L en 0,030 o 0,035 pulgadas es la decisión correcta. Cambie a ER316L solo cuando la pieza esté expuesta a productos químicos o marinos, y use ER309L al unir acero inoxidable con acero al carbono.
Qué significa la L y por qué es importante
La L en ER308L significa bajo contenido de carbono (máximo alrededor del 0,03 por ciento) y es más que un tecnicismo. Cuando el acero inoxidable se calienta durante la soldadura, el carbono puede unirse al cromo y formar carburos de cromo, lo que priva al metal circundante del cromo que necesita para resistir la corrosión (un problema llamado sensibilización o precipitación de carburo). El relleno con bajo contenido de carbono minimiza esto, preservando la resistencia a la corrosión dentro y alrededor de la soldadura. Para cualquier pieza de acero inoxidable que necesite resistir el óxido y la corrosión, especialmente en entornos húmedos o corrosivos, el relleno L con bajo contenido de carbono es la opción segura. Es por eso que la recomendación común es ER308L, no ER308 simple.
Gas protector y técnica.
El MIG inoxidable tiene sus propias necesidades de configuración:
- Gas de protección: utilice una mezcla triple (comúnmente helio, argón y un pequeño porcentaje de CO2) o una mezcla a base de argón con bajo contenido de CO2 para cortocircuito y transferencia por pulverización. Evite el CO2 puro o las mezclas con alto contenido de CO2, que añaden demasiado carbono y perjudican la resistencia a la corrosión.
- Mantenlo limpio: el acero inoxidable es sensible a la contaminación, así que utiliza cepillos y herramientas de pulido exclusivos para acero inoxidable que nunca hayan tocado el acero al carbono, para evitar incrustar partículas de acero que se oxiden.
- Administre el calor: el acero inoxidable retiene el calor y se deforma fácilmente, así que controle la entrada de calor y evite el sobrecalentamiento de la pieza.
- Diámetro: 0,030 pulgadas para acero inoxidable más delgado, 0,035 pulgadas para trabajos más pesados, con una punta de contacto a juego.
¿Qué alambre MIG inoxidable comprar?
A continuación se muestran opciones confiables de ER308L para los grados 304 comunes.
- El alambre MIG de acero inoxidable ER308L (0,030 pulgadas, carrete de 10 lb) es una sólida opción diaria para soldar acero inoxidable 304 y 304L común en el versátil tamaño de 0,030 pulgadas, con la química baja en carbono que protege la resistencia a la corrosión. Su limitación es que no es para exposición marina o química, lo que requiere ER316L.
- Alambre MIG de acero inoxidable Blue Demon ER308L (0,035 pulgadas, carrete más grande) se adapta a trabajos de acero inoxidable más pesados y tiradas más largas, de una conocida marca de alambre de soldadura, en el tamaño más grueso de 0,035 pulgadas. La desventaja es que 0,035 pulgadas es más fácil de quemar en láminas de acero inoxidable muy delgadas.
- El alambre MIG de acero inoxidable YESWELDER ER308L (0,030 pulgadas, carretes de 2 lb, paquete de 3) es una opción conveniente para reparaciones ocasionales de acero inoxidable, con carretes más pequeños que se adaptan a un uso ligero o poco frecuente. Los carretes más pequeños significan menos cable por carrete para proyectos grandes.
Cómo elegir: para trabajos comunes en acero inoxidable 304, el ER308L de 0,030 pulgadas sirve para la mayoría de los trabajos, con 0,035 pulgadas para materiales más pesados. Reserve ER316L para exposición marina y química y ER309L para unir acero inoxidable con acero dulce. Utilice siempre cepillos y herramientas especiales de acero inoxidable.
Quién debería omitir el ER308L: cualquiera que suelde acero inoxidable 316 en servicios marinos o químicos, que necesite ER316L por su mayor resistencia a la corrosión, o cualquiera que una acero inoxidable con acero al carbono, que necesite ER309L.
El resultado final
El alambre MIG inoxidable debe coincidir con el metal base o se perderá la resistencia a la corrosión. ER308L es el estándar para los grados comunes 304 y 304L, con la química L baja en carbono que protege contra la precipitación de carburo y mantiene la soldadura resistente a la corrosión. Utilice el gas de protección adecuado a base de argón, conserve herramientas de acero inoxidable específicas, administre el calor y haga coincidir el diámetro con el espesor. Cambie a ER316L para exposición marina o química y ER309L para uniones diferentes, y sus soldaduras de acero inoxidable resistirán.
Preguntas frecuentes
¿Qué alambre MIG de acero inoxidable debo usar para acero inoxidable 304? ER308L es el relleno estándar para acero inoxidable 304 y 304L común, así como para los grados 308, 321 y 347. Úselo en 0,030 o 0,035 pulgadas con un gas protector apropiado a base de argón.
¿Qué significa L en ER308L? Bajo en carbono (máximo alrededor del 0,03 por ciento). Minimiza la formación de carburo de cromo durante la soldadura, lo que preserva la resistencia a la corrosión dentro y alrededor de la soldadura. Es por eso que se prefiere el ER308L al ER308 simple.
¿Puedo usar alambre de acero dulce sobre acero inoxidable? No. El alambre de acero dulce contamina el acero inoxidable y destruye su resistencia a la corrosión, lo que provoca oxidación y fallas. Utilice siempre una masilla de acero inoxidable que coincida con el grado del metal base.
¿Qué gas se utiliza para la soldadura MIG de acero inoxidable? Una trimezcla (helio, argón y un pequeño porcentaje de CO2) o una mezcla a base de argón con bajo CO2. Evite CO2 puro o mezclas con alto contenido de CO2, que agregan carbono y reducen la resistencia a la corrosión.
¿Cuándo debo usar ER316L en lugar de ER308L? Utilice ER316L para acero inoxidable 316 y 316L y para piezas expuestas a ambientes marinos, clorados o químicos, donde el molibdeno agregado brinda resistencia adicional a la corrosión.
¿Por qué necesito cepillos separados para acero inoxidable? Los cepillos o herramientas abrasivas que han estado en contacto con acero al carbono pueden incrustar partículas de acero en el acero inoxidable, que luego se oxidan. Utilice cepillos y herramientas especiales de acero inoxidable para mantener la superficie limpia y resistente a la corrosión.
Referencias
- Guías de selección de metal de aportación de acero inoxidable de Lincoln Electric y Hobart Brothers, incluidos ER308L, ER316L y ER309L (fabricantes).
- Clasificación de varillas y electrodos desnudos de acero inoxidable AWS A5.9 de la American Welding Society, aws.org.
- Guía técnica y gas protector para soldadura MIG de acero inoxidable de Miller Electric (fabricante), millerwelds.com.
