Guía de selección de alambre de soldadura
La elección del alambre adecuado para soldadura MIG y con núcleo fundente determina la calidad de la soldadura, la penetración, el nivel de salpicaduras y las propiedades mecánicas. Esta guía cubre los tipos de cables más utilizados y cómo seleccionar el cable adecuado para su aplicación.
ER70S-6 frente a ER70S-3: ¿Cuál es la diferencia?
Estos son los dos alambres MIG sólidos más comunes para acero dulce:
ER70S-6:
- Mayor contenido de desoxidantes (silicio y manganeso)
- Funciona en acero ligeramente oxidado, incrustado o sucio sin porosidad
- Mejor acción humectante: perfil del cordón más plano y ancho
- Mayores salpicaduras que S-3 en algunas aplicaciones.
- Cable más común para soldadura general de taller y reparación
- Disponible en 0,023”, 0,030”, 0,035”, 0,045”
ER70S-3:
- Menor contenido de desoxidante
- Requiere acero limpio y preparado para obtener mejores resultados
- Mejor para soldadura de producción en acero nuevo y limpio
- Menos común en entornos de tiendas pequeñas y aficionados.
Recomendación para la mayoría de los soldadores: Utilice ER70S-6. El mayor contenido de desoxidante proporciona una mayor tolerancia a las condiciones reales del acero (oxidación de la superficie, ligeras incrustaciones de laminación, contaminantes menores).
Cable con núcleo fundente: autoprotegido versus blindado con gas
Núcleo fundente autoprotegido (FCAW-S):
- El cable contiene todo el fundente necesario para el blindaje; no se requiere gas externo
- Funciona al aire libre y en condiciones de viento.
- Cable común: E71T-11 (capaz de paso múltiple), E71T-GS (solo paso único)
- Mayores salpicaduras que el FCAW protegido con gas
- Más humo y vapores que el MIG de alambre sólido
- Ideal para: trabajos estructurales al aire libre, soldadura de reparación, soldadura doméstica sin botella de gas
Núcleo fundente protegido con gas (FCAW-G):
- Requiere gas protector externo (normalmente 75/25 Ar/CO₂ o 100% CO₂)
- Mayor tasa de deposición que el MIG de alambre sólido
- Mejor capacidad fuera de posición que el cable sólido en configuraciones equivalentes
- Cable común: E71T-1C (CO₂), E71T-1M (gas mezclado)
- Ideal para: soldadura de producción, fabricación estructural y trabajos pesados en talleres.
Selección del tamaño del cable
| Material Thickness | Recommended Wire Diameter |
|---|---|
| 24–16 gauge (thin sheet) | 0.023” (solid wire) |
| 18–14 gauge | 0.030” |
| 3/16”–1/4” | 0.030”–0.035” |
| 1/4”–1/2” | 0.035”–0.045” |
| Over 1/2” | 0.045” or larger |
Regla de la lámina delgada: Al soldar material delgado (menos de 1/8”), use el diámetro de alambre más pequeño que admita su máquina. El alambre más pequeño proporciona una entrada mínima de calor más baja y un mejor control en metal delgado.
Gas de protección para MIG de alambre sólido
| Gas | Performance |
|---|---|
| 100% CO₂ | Deeper penetration, higher spatter, lower cost |
| 75% Argon / 25% CO₂ (“C25”) | Lower spatter, smoother bead, slightly reduced penetration |
| 90% Argon / 10% CO₂ | Very low spatter, smooth bead, less penetration |
Elección de taller más común: 75/25 Ar/CO₂ (C25): equilibra el control de salpicaduras y la penetración. El estándar de la industria para soldadura MIG de acero dulce.
Elección económica: 100 % CO₂: menor costo de gasolina; Se requiere más limpieza de salpicaduras.
Alambre de acero inoxidable y aluminio
Alambre MIG de acero inoxidable:
- Grado común: ER308L para acero inoxidable 304
- ER309L para soldar acero inoxidable a acero dulce
- ER316L para acero inoxidable 316 (servicio de alimentos, exposición a productos químicos)
- Gas de protección: 98/2 Argón/CO₂ (“tri-mix” para una mejor humectación)
Cable MIG de aluminio:
- ER4043 - propósito general; buen flujo, menor sensibilidad al agrietamiento
- ER5356 - mayor resistencia; mejor para aluminio estructural
- Requiere gas de protección 100% argón
- Requiere un revestimiento de teflón en el revestimiento de la pistola para evitar que se rompa el alambre.
- Empujar la pistola (no arrastrar) para MIG de aluminio
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre ER70S-6 y ER70S-3? ER70S-6 tiene más desoxidantes y funciona en acero levemente sucio o con incrustaciones. ER70S-3 requiere acero más limpio. ER70S-6 es la elección correcta para la mayoría de soldaduras de taller y reparación.
¿Qué gas de protección debo utilizar para la soldadura MIG? 75 % argón / 25 % CO₂ (C25) es el estándar para la soldadura MIG de alambre sólido de acero dulce. Equilibra el control de salpicaduras y la penetración.
¿Cuándo debo utilizar núcleo fundente en lugar de MIG de alambre sólido? Utilice núcleo fundente autoprotegido al soldar al aire libre o sin botella de gas. Utilice núcleo fundente protegido con gas para soldadura de producción de alta deposición en un ambiente de taller.
