¿Qué es el corte de soldadura? Causas explicadas

Pase el dedo por el borde de una soldadura y sienta una ranura donde el cordón se une al metal base, una pequeña zanja que nunca se llenó. Eso está socavado y es uno de los defectos de soldadura más furtivos porque la soldadura en sí puede verse bien mientras que una muesca débil se esconde justo en la punta. El corte socavado corta el espesor del metal base y le da a las grietas un lugar para comenzar. Esta explicación cubre qué es el corte de soldadura, qué lo causa, cómo prevenirlo y cuánto es realmente aceptable.

El corte de soldadura es una ranura fundida en el metal base a lo largo del pie o borde de una soldadura que no está rellena con metal de soldadura. Reduce el espesor de la junta y crea un punto de tensión. He aquí por qué sucede y cómo evitarlo.

¿Qué es el recorte?

El corte socavado es una ranura en el borde de la soldadura:

• Se forma en el borde de la soldadura, donde el cordón se encuentra con el metal base.
• Es una muesca, fundida en el metal base pero sin rellenar.
• Reduce espesor, adelgazando el metal base en la unión.
• Concentra el estrés, dando a las grietas un lugar por donde empezar.

Debido a que se asienta en el borde en lugar de en el talón, es fácil pasar por alto el corte socavado, lo cual es parte de lo que lo hace peligroso.

Respuesta directa: ¿qué causa la socavación?

El socavado ocurre cuando demasiado calor derrite el borde del metal base y no lo rellena con suficiente metal de soldadura. Las principales causas son:

• Velocidad de desplazamiento excesiva, por lo que la piscina no puede llenar el borde derretido.
• Amperaje o calor demasiado alto, derritiendo más metal base del necesario.
• Antorcha o ángulo de trabajo incorrecto, dirigiendo el calor a la punta.
• La longitud del arco es demasiado larga, lo que propaga y desvía el calor.
• Mala técnica de tejido, no detenerse en los dedos de los pies para rellenarlos.

Cada uno de estos deja el borde fundido del metal base sin suficiente metal de soldadura para llenarlo.

¿Por qué socavar los formularios?

El mecanismo es un desajuste entre la fusión y el llenado. El arco funde el metal base en los bordes de la junta y se supone que el baño de soldadura fluye hacia adentro y llena esa área derretida hasta obtener un perfil suave. El socavado ocurre cuando el metal base se funde pero el metal de soldadura no lo llena, dejando una ranura. Demasiado calor, debido a un alto amperaje o un arco largo, derrite más metal base en la base del que la piscina puede reemplazar. Moverse demasiado rápido significa que la piscina pasa antes de que pueda mojarse y llenar el borde. Un mal ángulo dirige la fuerza del arco hacia la punta y expulsa el metal fundido lejos de donde se necesita. En todos los casos, la solución es equilibrar el calor y el relleno para que el borde derretido se rellene adecuadamente.

Cómo prevenir el recorte

Prevenir el corte socavado se reduce a controlar el calor, el ángulo, la longitud del arco y la velocidad de desplazamiento. Configure el amperaje y el voltaje para que coincidan con el grosor del material en lugar de calentarse más de lo necesario, ya que el exceso de calor es una de las principales causas. Reduzca la velocidad lo suficiente como para que el baño de soldadura pueda fluir y llenar los dedos de los pies; Las prisas son un culpable común. Sostenga la antorcha y el ángulo de trabajo correctos para que el arco coloque metal en la junta en lugar de volar los bordes. Mantenga una longitud de arco corta y constante para que el calor permanezca donde lo apunta. Y cuando tejes, haz una breve pausa a cada lado para que la piscina llene la punta antes de volver a cruzar. Un ejercicio útil es pasar una cuenta sobre la chatarra con el amperaje ligeramente más bajo de lo habitual y una pausa deliberada en cada dedo, lo que entrena a la piscina para mojar y llenar los bordes.

¿Cuánta reducción es aceptable?

Una pregunta común y práctica es si se permite un pequeño corte y, a menudo, la respuesta es sí, dentro de los límites establecidos por el código de soldadura. Según los códigos de soldadura estructural como AWS D1.1, un corte pequeño y poco profundo es generalmente aceptable, mientras que un corte más profundo se limita a longitudes acumuladas cortas y, más allá de esos límites, se debe reparar. El punto clave es que la cantidad aceptable está definida por el código y el espesor y la carga del material, no por la opinión, y son el ingeniero y las especificaciones los que establecen los requisitos para un trabajo determinado. Por lo tanto, una línea fina de socavado superficial puede pasar por muchas soldaduras, pero siempre debe conocer los criterios con los que está trabajando y tratar el socavado como algo que se debe minimizar en lugar de aceptar.

El resultado final

El socavado es una ranura fundida en el metal base en la punta de una soldadura y que se deja sin rellenar, lo que adelgaza la unión y crea un punto de tensión donde pueden comenzar las grietas. Se forma cuando hay demasiado calor o velocidad y no hay suficiente llenado, por amperaje excesivo, desplazamiento rápido, un arco largo o un ángulo deficiente. Evítelo haciendo coincidir el calor con el metal, disminuyendo la velocidad para que la piscina llene los dedos de los pies, manteniendo el ángulo correcto y un arco corto, y deteniéndose en los bordes al tejer. Un corte pequeño y poco profundo suele ser aceptable dentro de los límites del código, pero dado que debilita la unión, el objetivo siempre es mantenerlo al mínimo o eliminarlo por completo.

Preguntas frecuentes

¿Qué causa el socavado en la soldadura? El socavado es causado por demasiado calor que derrite el borde del metal base combinado con una cantidad insuficiente de metal de soldadura que lo rellena. Las causas comunes son velocidad de desplazamiento excesiva, amperaje o voltaje demasiado alto, una antorcha o ángulo de trabajo incorrecto, un arco demasiado largo y tejer sin detenerse en los dedos de los pies. Todos dejan el borde derretido sin rellenar a modo de ranura.

¿Cómo se evitan los cortes socavados al soldar MIG? Haga coincidir su amperaje y voltaje con el grosor del material en lugar de calentarse demasiado y reduzca su recorrido lo suficiente como para que la piscina llene los dedos de los pies. Mantenga el ángulo correcto de la pistola para que el metal entre en la junta en lugar de volar los bordes, mantenga un arco corto y constante y haga una breve pausa a cada lado al tejer. El calor, el ángulo y la velocidad correctos evitan la mayoría de los cortes.

¿Es aceptable una pequeña cantidad de recorte? A menudo sí, dentro de los límites establecidos por el código de soldadura. Los códigos estructurales como AWS D1.1 generalmente permiten socavados poco profundos y permiten socavados ligeramente más profundos solo para longitudes acumuladas cortas, y cualquier cosa más allá de eso requiere reparación. La cantidad aceptable depende del código, el espesor del material y la carga, por lo que debe conocer los criterios para su trabajo en lugar de adivinar.

¿Por qué es peligroso el corte socavado si la soldadura se ve bien? Debido a que el corte se ubica en el borde de la soldadura, no en el cordón, la soldadura puede verse bien mientras se esconde una muesca en la punta. Esa muesca reduce el espesor del metal base y concentra la tensión, dando a las grietas un lugar por donde comenzar. Dado que es fácil pasarlo por alto, el corte socavado puede debilitar una articulación que de otro modo parecería sana.

¿Siempre es necesario reparar el corte socavado? No siempre. Los cortes superficiales dentro de los límites del código vigente son aceptables y no necesitan reparación. Los cortes más profundos de lo que permite el código, o más largos que la longitud acumulada permitida, deben repararse, generalmente limpiando y volviendo a soldar el área. La necesidad de reparación depende del código, el espesor y cómo se carga la junta.

¿Cuál es la diferencia entre socavado y porosidad? El corte socavado es una ranura fundida en el metal base en el extremo de la soldadura y que se deja sin rellenar, un problema del perfil de la superficie en el borde. La porosidad es gas atrapado dentro o sobre la soldadura a medida que se solidifica, dejando agujeros. El socavado se debe a demasiado calor o velocidad y a un llenado deficiente, mientras que la porosidad se debe al gas y la contaminación. Ambos debilitan la soldadura pero tienen diferentes causas y soluciones.

Referencias

• El fabricante, que comprende los cortes de soldadura aceptables y los límites AWS D1.1 (industria), thefabricator.com.
• Orientación de PrimeWeld y UNIMIG sobre causas y prevención de socavaciones (fabricantes), primeweld.com, unimig.com.au.
• Referencias de la American Welding Society sobre criterios de aceptación de socavados (industria), aws.org.