Guía de tonos de lentes de soldadura: ¿Qué tono para qué proceso?
El número de tono de una lente de soldadura determina cuánta luz se filtra. El uso del tono incorrecto produce fatiga visual y arco eléctrico (demasiado claro) o incapacidad para ver el charco de soldadura con claridad (demasiado oscuro). Aquí está la guía completa de selección de tonos por proceso de soldadura y amperaje.
¿Qué lente de tono necesito?
AWS y OSHA recomiendan números mínimos de color por proceso y nivel actual:
Soldadura MIG (GMAW)
| Amperage | Minimum Shade | Recommended Shade |
|---|---|---|
| Under 60A | 7 | 10 |
| 60–160A | 10 | 11 |
| 160–250A | 10 | 12 |
| Over 250A | 10 | 14 |
La mayoría de los talleres de soldadura MIG (150–200 A): El tono 10–11 es la opción más común.
Soldadura con electrodo revestido (SMAW)
| Amperage | Minimum Shade | Recommended Shade |
|---|---|---|
| Under 100A | 10 | 11 |
| 100–200A | 10 | 12 |
| 200–400A | 10 | 13–14 |
Soldadura TIG (GTAW)
| Amperage | Minimum Shade | Recommended Shade |
|---|---|---|
| Under 50A | 8 | 10 |
| 50–150A | 8 | 11 |
| 150–500A | 10 | 12–13 |
Nota TIG: Muchos soldadores TIG experimentados utilizan el tono 9–10 para maximizar la visibilidad de los charcos durante trabajos de precisión de bajo amperaje.
Núcleo fundente (FCAW)
| Amperage | Recommended Shade |
|---|---|
| 60–160A | 10–11 |
| 160–250A | 11–12 |
| Over 250A | 12–14 |
Corte por plasma
| Amperage | Recommended Shade |
|---|---|
| Under 20A | 6 |
| 20–40A | 8 |
| 40–60A | 9 |
| Over 60A | 10–12 |
Soldadura con oxiacetileno
| Application | Recommended Shade |
|---|---|
| Light brazing | 3–4 |
| Medium brazing | 4–5 |
| Heavy cutting/welding | 5–6 |
Configuración de sombra del casco con oscurecimiento automático
Para cascos con oscurecimiento automático variable (rango de tonos 9 a 13):
- Configure el tono manualmente para que coincida con el tono recomendado para su proceso y amperaje
- El ajuste de sensibilidad controla la rapidez con la que la lente responde al impacto del arco; se establece en medio para la mayoría de las aplicaciones; aumento para TIG de bajo amperaje
- Ajuste de retardo controla cuánto tiempo la lente permanece oscura después de que se extingue el arco (retraso breve para soldadura por puntos); Retraso más prolongado para arranques en caliente y trabajos de alto amperaje donde el brillo residual es significativo.
Configuración común: Tono 10, sensibilidad media, retardo de corto a medio: funciona para la mayoría de soldaduras MIG y con electrodo revestido.
¿Un tono más oscuro es siempre más seguro?
No. Usar un tono demasiado oscuro:
- Reduce la visibilidad del charco de soldadura, lo que lleva a un control deficiente del cordón.
- Hace que los soldadores se acerquen al trabajo para ver mejor, lo que aumenta la exposición de la piel a los rayos UV.
- Crea fatiga visual al esforzarse para ver
El tono correcto es el tono más oscuro que aún permite una visibilidad clara del charco de soldadura. Dentro del rango mínimo de OSHA, la preferencia personal y la calidad óptica de la lente del casco afectan la selección óptima del tono.
Números de color para esmerilado y corte
- Esmerilado: Gafas plegables de tono 3 a 5 (Pyramex tono 3.0, ASIN B000OE0Q1K) o gafas de seguridad transparentes. Sin arco: la protección es contra partículas, no contra la luz.
- Corte por plasma: Tono 6–10 según el amperaje (consulte la tabla anterior)
- Corte con soplete (oxicombustible): Tono 5–6 para la mayoría de las aplicaciones
Preguntas frecuentes
¿Qué tono de lente necesito para la soldadura MIG? Tono 10–11 para la mayoría de las soldaduras MIG en taller a 150–200 A. Tonos 12–13 para trabajos de alto amperaje superiores a 250 A.
¿Qué tono de lente necesito para la soldadura TIG? Tono 9–11 para la mayoría de las aplicaciones TIG. Muchos soldadores TIG experimentados utilizan el tono 9-10 a bajos amperajes para maximizar la visibilidad de los charcos.
¿Un tono más oscuro es siempre más seguro? No: usar un tono demasiado oscuro reduce la visibilidad del charco de soldadura, lo que provoca un control deficiente del cordón y fatiga visual. Utilice el tono más oscuro que aún permita una visibilidad clara del charco, manteniéndose en o por encima del mínimo de OSHA para su proceso.
