Explicación del soldador de gas argón: cómo establecer el flujo sin desperdiciar gas
Observe cómo trabaja un soldador TIG experto y la soldadura parece casi sin esfuerzo: un charco brillante y controlado que deposita una hilera de cordones plateados apilados. Gran parte de lo que lo hace posible es invisible. Es argón, el gas inerte que fluye silenciosamente sobre la soldadura y mantiene alejado el aire. Utilice el argón adecuado y las soldaduras limpias serán más fáciles. Hágalo mal e incluso una buena técnica combatirá la porosidad y la decoloración.
Un soldador de gas argón, en términos cotidianos, es cualquier configuración de soldadura que utiliza argón como gas protector, generalmente una máquina TIG y, a menudo, MIG sobre aluminio. El argón es inerte, lo que significa que no reacciona con la soldadura, por lo que forma una manta protectora limpia sobre el metal fundido. Esa pureza es exactamente la razón por la que es el gas elegido para los metales y procesos que exigen una soldadura impecable.
Por qué argón y dónde se necesita
El argón protege completamente el baño de soldadura porque no participa en la reacción como lo haría un gas activo. Para la soldadura TIG, es el gas protector estándar en acero, acero inoxidable y aluminio. Para MIG sobre aluminio, se requiere argón puro, ya que las mezclas de argón y CO2 utilizadas para el acero no protegerán adecuadamente el aluminio.
La nota mental clave es que el argón es un gas premium y se usa donde la limpieza es más importante. Eso también significa que desperdiciarlo es más caro que desperdiciar una mezcla de acero más barata, lo que hace que valga la pena realizar el control de flujo correctamente.
Configuración del flujo de argón sin desperdicio
El flujo de argón, como todo gas protector, se mide en pies cúbicos por hora. La tentación de aumentarlo para obtener protección adicional resulta contraproducente. Demasiado flujo se vuelve turbulento y arrastra el aire circundante hacia el protector, lo que provoca la porosidad y la soldadura opaca y descolorida que estaba tratando de evitar, mientras drena el cilindro rápidamente.
Para la mayoría de los trabajos TIG, un flujo en el rango de aproximadamente 15 a 20 CFH protege bien el charco, y el número exacto depende del tamaño de la copa del soplete y de la junta. Empiece con moderación, siga una cuenta y léala. Una soldadura brillante y limpia significa que su cobertura es la adecuada. La decoloración o la porosidad en un flujo sensible generalmente indica una corriente de aire, una fuga o una taza demasiado pequeña en lugar de muy poco gas.
Hábitos que estiran una botella:
- Bloquee las corrientes de aire. El argón se elimina fácilmente del charco mediante un ventilador o una puerta abierta. Arreglar el tiro en lugar de aumentar el flujo.
- Cuidado con el postflujo. El gas que sigue fluyendo después de que se detiene el arco protege la soldadura de enfriamiento y el tungsteno. Eso es lo que se pretende, no un desperdicio.
- Haga coincidir la copa con el flujo. Una copa más grande protege un área más amplia y puede funcionar de manera eficiente. Hacer girar el flujo a través de una taza pequeña solo crea turbulencias.
- Revise fugas en la línea. Un conector con silbido vacía silenciosamente una costosa botella.
El regulador y la máquina.
Controle el argón con un regulador de caudalímetro adaptado a la entrada CGA-580 en cilindros de argón. Una unidad como el medidor de flujo regulador de argón ATPEAM o el regulador de flujo de argón RX WELD proporciona una lectura de flujo clara para que pueda configurarla deliberadamente. La nota honesta sobre los reguladores presupuestarios es que el indicador de flujo puede dar una lectura ligeramente incorrecta, así que confíe en una cuenta de prueba limpia para obtener la cifra exacta.
Para la máquina, una unidad con capacidad DC TIG como la soldadora TIG con electrodo y elevador ARCCAPTAIN 200A o la precisa Miller Maxstar 161 S utiliza argón para TIG de acero e inoxidable. Tenga en cuenta que soldar aluminio mediante TIG generalmente necesita una máquina con capacidad de CA, lo que muchas unidades de CC económicas no lo son, así que haga coincidir la máquina con el metal antes de contar con ella para el aluminio.
Lectura final
Un soldador con gas argón realiza soldaduras limpias cuando el protector se coloca con cuidado. Utilice un flujo moderado en lugar de alto, adapte la taza al trabajo y solucione corrientes de aire y fugas en lugar de ahogarlas en gas. Debido a que el argón es un gas premium, esa disciplina mejora la soldadura y mantiene un costoso cilindro durando mucho más tiempo.
Preguntas frecuentes
¿Qué caudal debo utilizar para TIG con argón? Aproximadamente de 15 a 20 CFH para la mayoría del trabajo, ajustado al tamaño de la copa y la articulación. Comience con moderación y confirme con una perla de prueba limpia en lugar de usarla a un nivel alto.
¿Por qué argón en lugar de una mezcla de CO2 para TIG? El argón es inerte y forma una manta protectora limpia sobre la soldadura. TIG exige esa limpieza y MIG con aluminio también requiere argón puro.
¿Un mayor flujo de argón protege mejor? No. El exceso de flujo se vuelve turbulento y atrae aire, lo que provoca porosidad y decoloración y desperdicia gas costoso. El flujo moderado y constante protege mejor.
¿Puedo soldar aluminio con cualquier máquina TIG de argón? El TIG de aluminio generalmente necesita una máquina con capacidad de CA. Muchas unidades económicas de CC no pueden hacerlo, así que verifique la máquina antes de confiar en ella para el aluminio.
¿Por qué mi soldadura TIG está decolorada? A menudo se trata de una corriente de aire, una fuga, una taza demasiado pequeña o el enfriamiento del tungsteno sin postflujo. Verifique la cobertura del blindaje antes de asumir un problema de flujo.
¿Cómo hago para que una botella de argón dure? Establezca un flujo moderado, bloquee las corrientes de aire, revise las conexiones para detectar fugas y haga coincidir la taza con el trabajo. La mayoría de los desechos provienen del alto flujo que se utiliza para combatir los problemas con otras soluciones.
Referencias
- OSHA, soldadura, corte y soldadura fuerte: https://www.osha.gov/welding-cutting-brazing
- Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional, Seguridad en la soldadura: https://www.cdc.gov/niosh/welding/about/index.html
- Sociedad Americana de Soldadura, normas y códigos: https://www.aws.org/standards-and-publications/codes-and-standards/d1-1/
