Suministros para soldadura de gas: selección, flujo y configuración de gas
Ingrese a un proyecto de soldadura sin los suministros adecuados a mano y aprenderá rápidamente cuántas cosas pequeñas se interponen entre un cilindro de gas y una soldadura limpia. Una botella por sí sola no hace nada. Se necesita un conjunto de piezas compatibles, elegidas para su gas y su proceso, para convertir el gas comprimido en un escudo estable sobre el charco. Saber cuáles son esos suministros y cómo encajan es lo que separa una configuración fluida de una frustrante.
Los suministros para soldadura con gas son el conjunto completo de elementos que almacenan, controlan y suministran gas para soldadura: el cilindro, el regulador y el caudalímetro, las mangueras y accesorios, y los consumibles que acompañan a su proceso. Cada pieza tiene que coincidir con las demás, y toda la cadena tiene que coincidir con el metal que estás soldando. Haga la selección correcta y la configuración será rápida. Si lo hace mal, combatirá las fugas, los accesorios que no coinciden y las soldaduras porosas.
Los suministros básicos
El cilindro. Mantiene el gas a alta presión. Obtenido y llenado a través de un proveedor de gas, dimensionado según la cantidad que suelde. Las botellas pequeñas son portátiles, pero se rellenan con frecuencia; las más grandes cuestan más al principio, pero son más baratas por unidad.
El regulador y el medidor de flujo. Reduce la presión alta del cilindro a un nivel de trabajo y muestra el flujo que llega a la antorcha en pies cúbicos por hora. Este es el punto de control de tu escudo, por lo que vale la pena tener uno preciso.
Mangueras y racores. Llevar el gas desde el regulador a la máquina, con racores a juego con el gas y las conexiones de cada extremo.
Consumibles de proceso. Para MIG, las boquillas, puntas y revestimientos que dan forma al gas alrededor del alambre. Para TIG, las copas y boquillas que dirigen el argón sobre el charco. Estos se desgastan y necesitan ser reemplazados.
Seleccionando el gas
El gas es la primera opción, impulsado íntegramente por el metal.
- 75/25 argón y CO2 es la mezcla diaria para MIG de acero, que equilibra la penetración con un arco suave y limpio.
- El CO2 puro penetra más profundamente en acero más grueso y cuesta menos, al precio de un arco más caliente y más salpicaduras.
- Se requiere argón puro para el aluminio y es el estándar para TIG en acero, acero inoxidable y aluminio.
Primero haga coincidir el gas con el metal, porque de ahí se derivan todas las demás opciones de suministro, la entrada del regulador, los accesorios y los consumibles.
El regulador: el corazón de la configuración
Una vez elegido el gas, el regulador debe coincidir con la entrada de su cilindro. Un regulador de caudalímetro como el regulador de caudalímetro de argón y CO2 BOWELD se adapta a la entrada CGA-580 común en los cilindros de argón y gases mixtos y proporciona una lectura de flujo clara. Para ejecutar dos líneas o una máquina más una purga trasera de una botella, el regulador de argón de salida dual YESWELDER divide el flujo. Las notas honestas: un cilindro de CO2 a menudo necesita un adaptador diferente al de argón, y las bolas de flujo económico pueden leer ligeramente, así que confirme el ajuste y confíe en una cuenta de prueba limpia.
Flujo de ajuste para soldaduras limpias
Con todo conectado y verificada la fuga, establezca el flujo en una banda moderada, no alta. Para MIG de acero para interiores, aproximadamente 20 a 30 CFH cubren el charco. Para TIG con argón, más cerca de 15 a 20 CFH dependiendo de la copa. Hacer funcionar el flujo alto parece más seguro, pero resulta contraproducente: el gas turbulento arrastra aire hacia el interior del escudo, provocando porosidad y vacía la botella rápidamente.
Ejecute una cuenta de prueba y léala. Una gota limpia significa que la cobertura es la adecuada. La porosidad en un flujo sensible indica una corriente de aire, una fuga o una boquilla obstruida en lugar de muy poco gas.
Lista de verificación de configuración y seguridad
- Revise fugas en cada accesorio con agua y jabón después del montaje. Las burbujas significan escapes de gas.
- Asegure el cilindro en posición vertical con una cadena o correa. Una botella volcada puede romper su válvula.
- Abra la válvula lentamente para que el regulador no se golpee con una presión repentina.
- Mantenga la tapa puesta cuando el regulador esté apagado y nunca mueva un cilindro con el regulador conectado.
- Bloquear corrientes en lugar de compensar con mayor flujo.
- Reemplace los consumibles desgastados, ya que una boquilla obstruida por salpicaduras o una copa rota arruina el blindaje sin importar qué tan bueno sea el gas.
Lectura final
Los suministros para soldadura de gas funcionan como una cadena, y la cadena es tan buena como sus coincidencias: gas con metal, regulador con cilindro, flujo con condiciones. Elija primero el gas, instale un regulador que coincida con su entrada, establezca un flujo moderado y mantenga sus consumibles frescos. Maneje el cilindro de manera segura y revise las fugas en cada unión, y toda la configuración convertirá el gas comprimido en el escudo estable y limpio del que dependen las buenas soldaduras.
Preguntas frecuentes
¿Qué suministros de soldadura con gas necesito realmente? Un cilindro, un regulador y caudalímetro compatibles, mangueras y accesorios, y los consumibles para su proceso (boquillas y puntas para MIG, copas y pinzas para TIG).
¿Cómo elijo el gas correcto? Por el metal. Argón 75/25 y CO2 para acero MIG, CO2 puro para una penetración más profunda en acero grueso y argón puro para aluminio y TIG.
¿Qué caudal debo configurar? Aproximadamente de 20 a 30 CFH para MIG de acero para interiores y de 15 a 20 CFH para TIG de argón. Establezca un flujo moderado y confirme con una perla de prueba en lugar de hacerlo alto.
¿El regulador tiene que coincidir con el gas? Tiene que coincidir con la entrada del cilindro para ese gas. El argón y la mezcla de gases suelen utilizar CGA-580, mientras que el CO2 suele necesitar un adaptador diferente.
¿Por qué mis soldaduras siguen saliendo porosas? Por lo general, una corriente de aire, una fuga o una boquilla desgastada en lugar de un nivel bajo de gas. Arréglelos antes de aumentar el flujo.
¿Con qué frecuencia es necesario reemplazar los consumibles? Siempre que se desgasten o se obstruyan. Una boquilla bloqueada por salpicaduras o una copa TIG rota altera el blindaje, así que guarde repuestos y cámbielos según sea necesario.
Referencias
- OSHA 1910.253, Soldadura y corte con gas combustible oxígeno: https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.253
- OSHA, soldadura, corte y soldadura fuerte: https://www.osha.gov/welding-cutting-brazing
- Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional, Seguridad en la soldadura: https://www.cdc.gov/niosh/welding/about/index.html
